उपकरण अवलोकन:
प्लाज़्मा स्प्रे मशीन एक उन्नत उपकरण है, जो शुद्ध आयन चढ़ाना, उच्च - ऊर्जा आयन बीम सफाई, मैग्नेट्रोन स्पटरिंग और चुंबकीय रूप से सीमित गैस चरण जमाव जैसी विविध कोटिंग प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है, जिससे जटिल वर्कपीस की विभिन्न कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। डिवाइस उपयोगकर्ताओं को लचीली प्रक्रिया संयोजनों के माध्यम से कुशल और स्थिर कोटिंग समाधान प्रदान करता है।
उपकरण की मुख्य प्रौद्योगिकी:
शुद्ध आयन चढ़ाना स्रोत:इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ़िल्टरिंग तकनीक का उपयोग, प्रभावी ढंग से कण संबंधी अशुद्धियों को दूर करना, उच्च शुद्धता आयन बीम प्रवाह प्रदान करना, और कोटिंग की कठोरता और आसंजन को बढ़ाना।
उच्च-ऊर्जा आयन बीम सफाई स्रोत:सब्सट्रेट सतह की सफाई और कोटिंग के आसंजन को सुनिश्चित करते हुए, प्लाज्मा सफाई, सक्रियण और सहायक जमाव कार्यों का समर्थन करना।
मैग्नेट्रोन स्पटरिंग स्रोत:अभिनव चुंबकीय क्षेत्र डिजाइन लक्ष्य सामग्री उपयोग में सुधार करता है, सामग्री हानि को कम करता है, और कोटिंग की एकरूपता और घनत्व को बढ़ाता है।
चुंबकीय रूप से सीमित गैस चरण जमाव स्रोत:एक भरोसेमंद और कम रखरखाव संरचना का उपयोग करते हुए, यह विधि तेज और सटीक कोटिंग जमाव सुनिश्चित करती है, जो जटिल आकार के घटकों की जटिल कोटिंग आवश्यकताओं के लिए आदर्श है।
विशिष्ट कोटिंग प्रकार:
मैं-टीएसी कोटिंग:उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ एक धातु टीएसी मिश्रित कोटिंग, व्यापक रूप से काटने के उपकरण और मोल्ड क्षेत्रों में उपयोग की जाती है।
मैं-डीएलसी कोटिंग:एक धातु -डीएलसी मिश्रित कोटिंग जो कम घर्षण गुणांक के साथ उच्च कठोरता को जोड़ती है, उच्च परिशुद्धता यांत्रिक घटकों के लिए उपयुक्त है।
मैं-टीएसी-डीएलसी कोटिंग:एक टीएसी-डीएलसी मिश्रित कोटिंग जो टीएसी की उच्च कठोरता को डीएलसी की उत्कृष्ट उपस्थिति के साथ जोड़ती है, जो उच्च अंत औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
उपकरण लाभ:
कुशल प्रक्रिया संयोजन:प्लाज़्मा स्प्रे मशीन विभिन्न कोटिंग संयोजनों जैसे टीएसी - डीएलसी का समर्थन करती है, जो कण आकार को कम करते हुए और प्रक्रिया के समय को छोटा करते हुए कोटिंग के आसंजन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।
सटीक नियंत्रण:इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्कैनिंग डिवाइस और इंटेलिजेंट सॉफ्टवेयर से लैस, प्लाज्मा स्प्रे मशीन विशिष्ट समय और स्थानों पर प्लाज्मा बीम की दिशा पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है। यह उन्नत तकनीक, प्लाज्मा तापमान और बंदूक दक्षता जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों की वास्तविक समय पर निगरानी के साथ मिलकर, फिल्म परत की एकरूपता को ±5% के भीतर बनाए रखने में सक्षम बनाती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
आसान रखरखाव:प्लाज्मा स्प्रे मशीन उपकरण रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाती है और अनुकूलित चुंबकीय क्षेत्र और शीतलन डिजाइन के माध्यम से परिचालन स्थिरता को बढ़ाती है। स्मार्ट ऑपरेशन: प्लाज़्मा स्प्रे मशीन में एक उपयोगकर्ता-अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस है जो वास्तविक समय में प्रक्रिया डेटा रिकॉर्ड करता है, गुणवत्ता नियंत्रण और प्रक्रिया अनुकूलन में सहायता करता है। टर्नकी समाधान: प्लाज्मा स्प्रे मशीन उपकरण से लेकर व्यंजनों को संसाधित करने तक व्यापक सेवाएं प्रदान करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्राहक जल्दी से उत्पादन शुरू कर सकें।
प्लाज्मा स्प्रे मशीन का अनुप्रयोग:
काटने के उपकरण:उपकरणों के पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन को बढ़ाता है।
परिशुद्धता सांचे:मोल्ड सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
एयरोस्पेस घटक:उच्च {{0}शक्ति और उच्च{{1}सटीक घटकों की सतह उपचार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
स्वचालित भाग:पिस्टन रिंग और पिस्टन पिन जैसे ऑटोमोटिव इंजन भागों के लिए उच्च {{0} घिसाव और उच्च - तापमान प्रतिरोधी कोटिंग की आवश्यकता होती है।
कोटिंग प्रकार:
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कोटिंग का प्रकार |
जमाव तापमान सीमा |
सूक्ष्म कठोरता (एचवी) |
कोटिंग बाइंडिंग पावर(एन) |
अधिकतम सेवा तापमान (डिग्री) |
मोटाई(μm) |
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सुपर-कठिन टा-सी |
<150℃ |
4000-5500 |
35N से अधिक या उसके बराबर |
600 डिग्री (एन के तहत)2सुरक्षा) |
1-2 |
|
सामान्य टा-सी |
<150℃ |
2000-4500 |
35N से अधिक या उसके बराबर |
350 डिग्री |
2-4 |
|
मोटा टा-सी |
<150℃ |
1800-2200 |
35N से अधिक या उसके बराबर |
350 डिग्री |
5.5-8 |
|
अल्ट्रा-मोटा टा-सी |
<150℃ |
1800-2200 |
35N से अधिक या उसके बराबर |
350 डिग्री |
20-28 |
|
डीएलसी |
<120℃ |
1700-2500 |
30N से अधिक या उसके बराबर |
250 डिग्री |
2-20 |
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